如何选择合金刀具,如何选择合金刀具型号

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于如何选择合金刀具的问题，于是小编就整理了3个相关介绍如何选择合金刀具的解答，让我们一起看看吧。

1. 选择合理的刀具材料及牌号？
2. 加工刚性差的工件，刀具角度应如何选择？
3. 合金屠宰刀用什么磨刀石？

选择合理的刀具材料及牌号？

1、高速精车铝合金：可选用YG8、YG6、YG8N等硬质合金、W18Cr4V高速钢、以及PCD人造金刚石（但楼主只选硬质合金和高速钢）；

2、精车冷硬合金轧辊：为使刀刃有足够的强度和耐磨性，应选用硬度高，耐磨性好，具有一定强度的刀具材料。一般以***用细晶粒或超细晶粒的硬质合金刀具。如：H19（超细晶粒硬质合金）、YM052、YG8N、YG610、YT726和金属陶瓷材料***2；

3、粗加工镍基高温合金：宜选用耐热性和耐磨性好以及抗冲击性好的材料，如YN10、YW1、YM10、YG8N、YT798（抗冲击性和抗热振性好，可用于断续车削）；高速钢材料用含钴及含铝高速钢；

4、精加工镍基高温合金：由于YG类硬质合金的黏结系数比YT类小得多，一般多选用YG类，但是在YT类中加入少量其他元素后得到的YW类的韧性极好，也可选用，一般常用：YG532、YG813等。还有就是超细晶粒硬质合金。

加工刚性差的工件，刀具角度应如何选择？

减小刀具伸出长度；

2、保持刀具锋利；

3、刀具角度选取：系统刚性较差时，在刀具强度允许的条件下，应适当减小后角、取较大主偏角、不宜***用负刃倾角、选用大前角、不宜选用过大的负刃倾角以防止系统产生振动；

4、合理选择切削参数。 

如果材料的刚性不足，应该加大刀具的前角，如果是硬质合金刀具切削时，刀具的前角可以从15°加大到20°；如果是比较细的长轴，刀具的主偏角应该取大的角度，比如75°~90°。其理由是大的前角可以减小切削力，大的主偏角可以减小切削时的径向切削力，减小细长轴的变形。

1、黑色金属中含碳量多的刚性好，反之差一些；这与金属材料的晶体结构有关；请看看金属材料加工手册和金属材料热处理等方面的书，在这里，一两句话也说不清楚。

2、车刀的每个角都与工件有关系，关系到车削的速度，车削量、工件的形状，工件表面光洁度，刀具受力的大小和方向等。

3、车刀的前角、后角、主偏角、副偏角，是通过刀杆的安装位置和刀杆的安装角度调整而随时可调整的。

加工刚性差的工件，一般需要选择较小的切削角度，以减小切削力和切削振动，提高加工稳定性和表面质量。具体的选择原则如下：

1. 首先应根据工件材料和硬度，选择适当的刀具材料和刀具涂层，以提高刀具的耐磨性和切削性能；

2. 切削深度应尽量小，一般不超过刀具直径的1/2，以减小切削力和切削振动；

3. 刀具前角应选择较小的角度，一般在5度左右；

4. 刀具后角应选择较大的角度，一般在10度左右；

5. 切削角度应根据工件材料和硬度，选择适当的角度，一般在5度至15度之间。

总的来说，加工刚性差的工件需要综合考虑刀具材料、刀具涂层、切削参数等因素，选择适当的切削角度，以获得最佳的加工效果。

合金屠宰刀用什么磨刀石？

磨硬质合金刀用金刚石磨比较好。一般的油石只是研磨表面的。硬质合金材料本身就比较坚硬易碎，硬质合金刀具制造所使用的磨削油液，对于刀具制造商来说，在刀具制造商来说，在刀具制造过程中，除了需要考虑设备，砂轮等因素，一个不可忽视的问题就是合理选择磨削液与磨削油。

到此，以上就是小编对于如何选择合金刀具的问题就介绍到这了，希望介绍关于如何选择合金刀具的3点解答对大家有用。