硬质合金钻头的加工过程,硬质合金钻头的加工过程***

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于硬质合金钻头的加工过程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍硬质合头的加工过程的解答，让我们一起看看吧。

1. 合金钻头怎么磨？
2. 合金钻头怎么磨又快又耐用？
3. 钻头打不锈钢钻孔的技巧？

合金钻头怎么磨？

我最近在用最新式的整体硬质合金钻头，可钻头总有磨损的时候，在车间用普通砂轮根本磨不了，用金刚石砂轮也磨不动， 硬质合金刀片硬度高、脆性大、导热性差、热收缩率大，通常应***用金刚石砂轮进行刃磨。但因金刚石砂轮价格昂贵，磨损后不易修复，因此很多工厂仍***用普通砂轮进行刃磨。最好***用负刃刃磨法

一、合金钻头的特点是硬而脆，用普通砂轮磨不动，过去用碳化硅系列砂轮，其粉尘大，刻度不准。现在多***用金刚石系列砂轮。

二、其步骤依然是：

1、开前角，磨螺旋面的前面（用蝶形砂轮）。

2、磨外元（用平形砂轮）

3、磨后角（用碗形砂轮），三个步骤都要保证尺寸要求。在精磨前可徒手粗磨。最后磨顶部118度后角。综上。

合金钻头怎么磨又快又耐用？

⒈刃口要与砂轮面摆平。 磨钻头前,先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上,也就是说,保证刃口接触砂轮面时,整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步,位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。

⒉钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。 这个角度就是钻头的锋角,此时的角度不对,将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系,取60°就行,这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角,或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。

⒊由刃口往后磨后面。 刃口接触砂轮后,要从主切削刃往后面磨,也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮,而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮,先进行较少量的刃磨,并注意观察火花的均匀性,及时调整手上压力大小,还要注意钻头的冷却,不能让其磨过火,造成刃口变色,而至刃口退火。发现刃口温度高时,要及时将钻头冷却。

⒋钻头的刃口要上下摆动,钻头尾部不能起翘。 这是一个标准的钻头磨削动作。

钻头打不锈钢钻孔的技巧？

在不锈钢工件上钻孔常***用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。

钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。

方法如下：

1、首先需要在不锈钢打孔的地方进行划线。

2、接下来对准原先制作的小孔，进行顺时针打孔即可，

3、下面等到将孔打穿之后，将钻头进行逆时针旋转，取出钻头就可以了，完成，

不锈钢钻头可以放在砂轮机的砂轮上进行修磨，注意刀口后方不得高过刀口，这样能将刀口磨长，且建议在宽度较窄的砂轮上进行修磨。在修磨钻头中间位置的横刃时，必须反复多次进行修磨。

二、不锈钢钻孔用什么钻头好

1、不锈钢打孔钻头要求有很高的硬度，且表面有着很好的光洁度，与普通钻头相比，不锈钢打孔钻头的顶角要更大，与普通钻头相比，其顶角会大130到135度左右，这样能更好的对不锈钢进行切削。

2、不锈钢打孔钻头可以使用麻花钻，这类钻头内含化学元素钴，因此钻头的抗磨性及抗高温性都比较好，能够顺利钻透不锈钢的表面。麻花钻的材料分为M35及M42，其中含钴麻花钻的硬度会更高。

到此，以上就是小编对于硬质合金钻头的加工过程的问题就介绍到这了，希望介绍关于硬质合金钻头的加工过程的3点解答对大家有用。